1．特別注意事項

1.1風機外殼或電機外殼必須可靠接地;

1.2禁止反方向旋轉,禁止超額定電流運行，嚴禁缺相運行；

1.3風機軸承加油次數(shù)不少于1000小時/次；

1.4禁止在運轉中維護風機。

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2．風機安裝

2.1仔細閱讀風機使用說明書及產品樣本，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再仔細檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

2.2風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關安全要求的專業(yè)人員安裝和接線。

2.3聯(lián)接風機進出口的風管應有單獨支撐，不允許將管道重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯(lián)接應調整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

2.4風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉動的物品，無異常現(xiàn)象下，方可進行試運轉，風機傳動裝置的外露部分應有防護罩（用戶自備），如風機進風口不接管道時，也需添置保護網或其他安裝裝置（用戶自備）。

2.5風機所配電控箱必須與對應風機相匹配（指功率、電壓、起動方式、控制形式等）。

2.6風機接線應由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號要一致對應，風機外殼應可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

2.7風機全部安裝后應檢查風機內部是否有遺留的工具和雜物。

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3．起動及調試

3.1風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流為5～7倍的額定電流，降壓起動轉矩與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11kw時，宜采用降壓起動。

3.2試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機試轉中應檢查各相運轉電源是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停止檢查。運轉5分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。

3.3雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止后再起，以防止高速反方向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。

3.4風機達到正常轉速時，應檢測風機各相輸入電源是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。

3.5對離心風機和風機箱，所需電機功率是指在待定在特定工況下，加上機械損失與應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率，如風機的出風口不接管道或未加外界阻力而進行空轉，則電機有燒毀的危險，為了安全起見，應在風機的出風口或入口管路加上閥門，起動風機時關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意風機電流是否超過規(guī)定值。

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4．風機維護和儲存

4.1使用環(huán)境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期清除風機及管道內的灰塵等雜物。

4.2只能在風機完全正常情況下方可運轉，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。

4.3風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。

4.4根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（是機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈2/3。嚴禁缺油運轉。

?4.5風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。

在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。